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机床导轨划伤现场修复技术

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发表于 6 天前 | 显示全部楼层 |阅读模式
机床导轨划伤也是常见的设备问题,但机床导轨出现划伤后,应该尽快进行修复,否则划伤会继续扩大甚至影响机床的使用。机床导轨及其他摩擦副,两个接触面在长期使用过程中不同程度的摩擦,从而造成摩擦副表面产生磨损,严重影响机床的生产效率和加工精度。索雷工业引进了一种现场快速修复机床导轨划伤的技术---碳纳米材料技术,该技术主要的特点是时间短,费用低以及效果好。
机床导轨划伤现场修复技术
       采用索雷碳纳米金属修复聚合物技术修复机床导轨划伤,仅仅需要几个小时的时间即可对导轨划伤部位完成修复。实践证明,索雷技术操作更加简单,修复质量高,节省时间,而且成本更加低廉。
索雷碳纳米聚合物修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种维修方案。时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。索雷碳纳米金属基聚合物复合材料是一种由碳纳米管和纳米无机材料增强的高性能环氧双组份复合材料。该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合,提高分子间的键力,从而大幅提高材料的综合性能,各种材料在性能上互相取长补短,产生协同效应,使复合材料的综合性能优于原组成材料。可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能,被广泛应用于金属设备的机械磨损、凹坑、裂缝、划伤、铸造砂眼等的修复以及各种管道、反应罐、化学储罐的化学防腐修复及保护。
       采用索雷碳纳米金属修复材料进行修复,不仅仅可以为部件提供一个长久的保护层,而且可以有效解决很多传统维修方法对于大型设备不能拆卸等问题,大大提高了设备性能,同时改善了部件的配合间隙,为客户节省了大量的资金和时间,从而保证了企业设备的正常连续的运转。
机床导轨划伤修复工艺
1.用氧-乙炔火焰烤划伤部位,将常年渗金属表面的油烤出来,烤到没有火花四溅。
2. 2.在伤部位用角磨机表面处理,打磨深度1毫米以上,并沿导轨打磨出沟槽,最好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深,改变受力情况。                               
3.用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。     
4.将调和均匀的SD7101H碳纳米材料涂抹到划伤表面;第一层要薄,要均匀且全部覆盖划伤面,以确保材料与金属表面最好的粘接,再将材料涂至整个修复部位后反复按压,确保材料填实并达到所需厚度,使之比导轨表面略高。     
5.材料在24摄氏度下完全达到各项性能需要24小时,为了节省时间,可以通过卤钨灯提高温度,温度每提升11摄氏度,固化时间就会缩短一半,最佳固化温度70摄氏度。     
6.材料固化后,用细磨石或刮刀,将高出导轨表面的材料修复平整,施工完毕。
与机床导轨划伤相关的修复案例
——液压缸划伤现场修复图片
压砖机型号:YH1180,额定压力1100kn,浮动台缸径250mm,划伤尺寸及位置:缸壁划伤50mm*200mm*0.3-1.5mm(宽*长*深)。
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